在設計印刷整個過程中，由一種多元化的素材給予的多元化出現問題是很小見的，很多出現問題都在由各種各種原則給予，只不是一種各種原則是形成出現問題的首要主觀原因。由uv墨水給予的出現問題在油墨印刷中常占的正比對于很大的，首要體現在以下的這幾個多方面：

堆墨

由uv墨水造成的堆墨問題那就是說uv墨水累積在墨輥、印版或橡膠布上，uv墨水傳遞性差。堆墨的引發除文章誘因外，大便稀uv墨水、印壓和版壓了。uv墨水在橡膠布上累積，顏色搭配呈溶合動態的碎末，門店糊死，看起顏色搭配不一直，就是伴隨：uv墨水分散型不合格品，uv墨水中所采用了對應高密度什么的粗科粒硅化物顏色搭配；uv墨水膜太厚；uv墨水沖淡優化，連結料太稀；刷各種壓力不實，輥子傳墨功效不合格品。

治理具體方法：（1）定期檢查刷經濟壓力、墨輥耐磨性各類襯墊。（2）給墨量要宜，但如果吸塑油太軟，可選取稠一系吸塑油。（3）換用新墨。在事實刷崗位中，白墨、金、銀墨是較簡易 誕生堆墨出現故章的吸塑油。促使堆墨出現故章的基本要素太多，印刷機機使用者必然要搞很清楚出現故章其原因，務必別一說到堆墨出現故章便評定是吸塑油促使的。

印品油潤差、不花哨

除紙型的因素外，包括考慮到uv墨水直接稀釋就可以過多，環氧樹脂進行析出而拋棄連結效應，uv墨水的混干慢或是紙型的吸引性太強，從而造成uv墨水浸入紙型而使包裝印制坑坑洼洼而黯淡無光無光。

解決策略：（1）引入新墨或在吸塑油 中引入亮光連結料。（2）換用高亮光的吸塑油或用吸收的作用能力差的牛皮紙張。（3）合適加些烘干劑。（4）對已印成的uv打印機彩印品，可作罩光油解決。uv打印機彩印品亮光差的另一個說的是癥狀行駛就"泛白"，一個錯誤絕大多數在釋放烘干型uv打印機彩印吸塑油uv打印機彩印的時候中，在高uv打印機彩印后液體在短時間釋放的時候中突然出現的其中一種有紫色的紫色墨膜層。

避免的技術是：整改好噴涂膠印油墨所要的有機溶液，削減析出快的有機溶液含量，設定工廠氧氣中相比濕度在65%一些。

腿色

在印上整個過程中噴墨墨水的色彩褪掉，或印上品在堆置中噴墨墨水的色彩褪掉，其因為是：紙堆中鑒于噴墨墨水的腐蝕影響而產生了熱，這些熱氣會使噴墨墨水色彩褪掉；噴墨墨水中利用的常溫、干燥劑含鈷更多；涂料不耐熱或噴墨墨水中涂料含氧量太少；配淺藍色時，小白噴墨墨水選擇不為宜適。

加工做法：（1）降低干澡劑的容量，利用快干型的柔印uv墨水。（2）柔印uv墨水中利用耐熱性，耐光的可靠型色粉。（3）換用粉色柔印uv墨水。退色是柔印時段或印品在室外腐蝕時段產生的錯誤碼，墨膜在下墊面中露出，仍然分光光度計線的角色，其顏色圖片變動方面隨下墊面的溫暖、濕球溫度、開朗的光撓度包括柔印墨膜的特性及ph值而各個。為此，在柔印前最好無需用易退色的色淀柔印uv墨水。

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