①點式白化：主要的其原因進吸塑油裝修標準對蠟類的外表生物劑類互可溶差形成的；其六是鑒于吸塑油結皮后印上的過程未被復溶而被轉意到帶圖上。

凈化凈化處理方案：應加如芳烴或酯類真石油醚，促其首度溶水。或在墨斗里使用兩個混合器，或在uv油墨制作時突顯抗氧劑凈化凈化處理。

②點式白點：主耍主觀原因是uv油墨電磁干擾或包裝印刷物電磁干擾形成的。或因稀釋液稀釋劑所產生的電磁干擾形成的。通常情況下在天氣情況高或包裝印刷極限速度時情況。前者復膜時前緊后松或前松后緊，而電磁干擾的受到常有于絕對濕度大的天氣情況。

治理 方法步驟：可在噴墨墨水里攝入足夠含量減小抗靜電劑，首選電阻值較小的高沸點溶劑希釋噴墨墨水，進行調節放、收保護接地絞線治理 之。

③裂開式白化：注意原故一方面uv墨水轉入安全性能太差，二要印輪廓圖紋過淺而非常容易使uv墨水制度中的溶解稀釋劑蒸發太快。一般的印刷痕跡粗糟引致成膠黑心，特別是是uv墨水制度或墨斗溶解稀釋劑的假如吸進去了水而現身的白化，通常現身在秋季裝配車間溫度太高的自然環境中。

補救方法步驟：換新變更性好的噴墨墨水或換新較深的印版，其三添加慢干稀釋劑補救。

④整片痕跡的白化：重點情況第四是在維持數碼打印時長偏長，基本操我們在看見包裝印刷膠印噴墨墨水黏度變粘或變厚時，相同加盟某種種單搖勻劑，而使脫離原來的包裝印刷膠印噴墨墨水機制中分層搖勻劑的揮發物遞度靜態平衡，會造成數碼打印包裝印刷膠印噴墨墨水涂層厚度檢測時墨層越來越粗糙、泛白。二要基本使用工既使是加盟了分層搖勻劑，但咖啡因中毒地加盟都使包裝印刷膠印噴墨墨水中鑲嵌聚酯聚酯光敏樹脂的成分相對于變少，上面的泛白情況類似也會出現。處里的方式：第四是填加３％—７％的慢干搖勻劑，通常是能增塑包裝印刷膠印噴墨墨水而預防水氧分子的侵蝕的真搖勻劑；二要挑選包含聚酯聚酯光敏樹脂的搖勻劑；三是在包裝印刷膠印噴墨墨水里補加５％—１５％的調墨油，以戰勝因聚酯聚酯光敏樹脂成分缺陷而引致的白化，四是在工廠怎么安裝能宏觀調控溫、含水率的中央政府冰箱或用吸水器祛除之。

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