水性樹脂印刷油墨在工作時，不僅會截成這兩個工作操作步驟

1.生育水基墨（色漿）

2.基于具體實施妙用和設計印刷技術流程，制造而成各個類別和各個背景顏色的吸塑油

各不相同于丙烯酸乳液涂料上選擇的是無光敏樹脂材料色漿，丙烯酸乳液噴墨墨水的準備大部分選擇的是含光敏樹脂材料色漿。

含樹酯色漿指基本用離心分離樹酯磨研色漿。

無聚酯樹脂色漿指的是之用分散性劑考慮水粉顏料。

含樹酯色漿的包括顯著特點是總低成本，統一性差，而無樹酯色漿則湊巧反著的。

uv油墨的干膜板材的鋼板厚度約達唯有3-5um，而真石漆的每次干膜板材的鋼板厚度約達在20-30um。

若要做到一樣的色澤，印刷吸塑油中的色漿硫份量會遠低過在水聚氨酯金屬漆中的占有率。(生產色漿在水聚氨酯印刷吸塑油中的硫份量應該在10%-20%期間，在水聚氨酯金屬漆中則較少。)色漿在水聚氨酯印刷吸塑油中占有率較高，可做到30%-50%，故而太多選用總成本較低的含光敏樹脂色漿。

而工業漆中的色漿比重對于較少，每幾個方位成本預算壓力值并非是過大，另每幾個方位由于增加量少，還提高自己了對通用型性的規范。但如果色漿總類多、量小，則更推存自購色漿，一體化來考慮會更有資源優勢。

再者從疏散劑坡度充分考慮，廣泛用于無環氧樹脂色漿打磨的分散式劑價也遠要高于含不飽和樹脂色漿的不集中劑。終合及以上時候，料工費是影響到印刷uv墨水選定含光敏樹脂材料色漿的最主要的原由。（在些印刷uv墨水便用中，但如果對印刷uv墨水凝固點、色鹽濃度以其明亮性符合要求很高的時候下，也應該便用無光敏樹脂材料色漿。）

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