因為剛性版印廠機器設備快速發展方向，將從而促使外包裝印廠業對水基膠印uv噴墨墨水和不同新款剛性膠印uv噴墨墨水的標準最為焦急，標準量將拓寬渠道一個腳印更大。全國近年開發多種紙板箱柔印機近千臺，重點選擇丙烯酸乳液膠印uv噴墨墨水印廠，年耗量在20萬噸超過，占水墨山水總運用量25%。

水溶性噴墨墨水在紙箱進行印刷階段中長期遇上部分情況，緣由概述和克服的辦法可關聯性詳細：

 1、uv打印機彩印水壓的更改很最為關鍵的，它主要包括印版和印刷工藝物間的水壓及網紋輥和印版間的水壓。但如果出來膠印印刷吸塑油用戶粘度過高、膠印印刷吸塑油缺水過快的的問題，應對最簡單的方法是的調節水壓、稀釋溶解膠印印刷吸塑油、加入慢干劑。

 2、uv墨水干在印版上，噴涂廠邊側看不清楚情況下，會性是熱氣吹到印版上，打印紙纖維產品混有uv墨水以至于防靜電放電不良反應，消掉具體方法是兌水uv墨水并慢慢的起步，將上墨操作系統擋住，或換洗uv墨水、安裝程序去防靜電放電保護裝置。柔版更是要格外重視滿足逐戶調研噴涂廠，若是 逐戶調研不實，誘因會性是uv墨水用戶粘性過低、印刷物表層不弄平，因對具體方法是操作用戶粘性高的uv墨水、操作表層的品質好的印刷產品。

 3、噴墨墨水在印版上堆砌還營業部塞滿，主要原因分析包擴上墨過多、印上有負擔過大、噴墨墨水吹干過快或噴墨墨水太弱等，化解方案方案是調整網紋輥、轉換有負擔、獲取慢干劑或選用高色強噴墨墨水。印上粘附力差的主要原因分析有噴墨墨水吹干溫差太低、噴墨墨水與資料無感召力、資料表皮達因值過低是需要電暈加工等，化解方案方案是測定表皮界面張力、提供烘干階段溫差、調整噴墨墨水品類或打毛被印刷資料表皮。

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